





混凝土产生外观缺陷的原因
混凝土本身是一种多相(体积比气相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝 胶 孔、层间孔、毛细孔、气 泡 粗 孔和裂 缝等)存在内 部 原生缺 陷 的不均匀不连续体,混凝土修复厂家,另外,由于所用原材料的波动、计量的误差,搅 拌 不 充 分 而易使新 拌 砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性---的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,十堰混凝土修复,都可以引起现浇结构的外观缺陷。

处理好以下问题:角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式;模板板块的拼接方法,大模板之间及大模板与角模的拼接方法;梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内---板及支撑方法。
设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。
根据建筑结构设计实际情况进行模板预排,将非标准板放置在跨中便于处理的部位。
确定模板安装顺序,---整体拼装。
原因分析
模板安装不密实,局部漏浆---。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,混凝土修复工艺,石子多。
新拌混凝土和易性差,---离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,混凝土修复报价,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走。
预防措施
加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
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