





首先,用商混站同配比的混凝土,石家庄混凝土修补,同样的原材料,做出来的混凝土颜色差别是的。
但是,同配合比是不可能的,因为修补混凝土需要比原混凝土提高一个强度等级。
那么,就剩下一条,同样的原材料。
从搅拌站拿粉煤灰、水泥,比原浇筑混凝土高一个强度等级的配合比,建议由商混站出具。
然后再掺加一点点白水泥,注意:白水泥不是用来达到强度的,是在商混站配合比的基础上另外添加的。比例多少合适呢这需要一点一点的调整,需要一个精细的瓦工来完成。
修补分两种,一种,是缺陷剃凿---不深、面积不大的,无需支模的,修补后表面分多次压光,第二天,用砂纸打磨一下,需注意:要用细砂纸。

湿度裂缝:大体积混凝土降低内部湿升,采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的s95级矿粉和ⅱ级粉煤灰,炎热天气采用加冰工艺,预埋冷却水管,寒冷天气延长拆模时间,拆模后在大体积砼外表采取保温措施,控制内外温差不超过25℃。
自收缩裂缝:正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量,混凝土修补工艺,按设计要求留置施工缝、后浇带,道路砼终凝后及时切缝。
应力裂缝:设计上避免应力过于集中,混凝土修补报价,钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
载荷裂缝:梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求,适当控制施工进度,待新浇混凝土强度达到1.5mpa以上方可上人进行施工作业,新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
沉缩裂缝:基础沉降须按设计要求设置沉降缝,模板---刚度、牢固支撑,混凝土修补,不允许下垂和沉降,整体浇注时先浇竖向结构构件,待1.0~1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件,并在混凝土终凝次振捣。
原因分析
模板安装不密实,局部漏浆---。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当,水泥、水、砂、石子等计量不准,造成砂浆少,石子多。
新拌混凝土和易性差,---离析,砂浆石子分离,或新拌混凝土流动度太小,粗骨料太大,配筋间距过密,加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时,工人直接向砼料随意大量冲水,将砂石洗得干干净净,水泥浆大量流走。
预防措施
加强模板验收,防止漏浆,重复使用模板须仔细清理干净,均匀涂刷隔离剂,不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
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